машина для производства холодных коробочных ядер

Применения

A ‌Cold Box Core Making Machine‌ is a specialized ‌automated foundry machine‌ used to produce high-precision sand cores. It utilizes the ‌cold box process‌, a core-making technology where sand mixed with binders is cured rapidly at room temperature using a gaseous catalyst.

Cold box machines are used wherever ‌complex, high-strength, dimensionally accurate sand cores‌ are required, especially for internal cavities and intricate passages in castings produced via sand casting. Major industries include:

1. ‌Automotive:‌ Engine blocks, cylinder heads, intake manifolds, transmission housings, brake calipers, pump housings.
2. ‌Aerospace:‌ Turbine housings, engine components, structural castings.
3. ‌Промышленное оборудование:‌ Гидравлические корпуса клапанов, корпусные детали насосов, корпуса компрессоров, коробки передач.
4. ‌Тяжелое оборудование:‌ Компоненты двигателя, корпуса трансмиссий, корпуса осей.
5. ‌Трубы и клапаны:‌ Сложные корпуса клапанов, соединительные детали.
6. ‌Общая литейка:‌ Любые отливки, требующие высококачественных внутренних характеристик.

Основные преимущества

• Extremely Fast Curing:‌ Seconds vs. minutes/hours needed for oven-baked (hot box, shell) or moisture-cured cores. Dramatically increases core production rates and overall foundry throughput.
• ‌Exceptional Core Strength & Hardness:‌ Produces cores with very high tensile, compressive, and shear strength immediately after curing. Minimizes core handling damage and breakage.
• ‌Superior Dimensional Accuracy & Surface Finish:‌ Allows production of extremely complex, thin-walled cores with excellent dimensional stability and very smooth surface finish. Reduces casting defects like veining and improves overall casting quality.
• ‌Высокая производительность и автоматизация:‌ Спроектировано для высокоскоростной автоматизированной работы. Легко интегрируется в автоматизацию основного процесса (роботизированная обработка). Снижает трудозатраты на каждую деталь.
• ‌Низкое энергопотребление (по сравнению с термическими процессами):‌ Не требует больших печей (таких как горячая коробка/оболочка) или больших сушильных помещений (таких как CO₂), значительно снижая затраты на энергоресурсы.
• ‌Универсальность связывающих материалов:‌ Совместимо с различными системами связывающих материалов (феноловые уретаны, фураны, эпоксидные акрилаты для процессов холодной коробки), что позволяет выбирать в зависимости от специфических требований к отливкам (коллапс, вытряхивание, выбросы).
• ‌Согласованность и повторяемость:‌ Автоматизированный процесс обеспечивает высокую согласованность качества, веса и размеров ядер, минимизируя уровень отходов отливок.
• ‌Улучшенная рабочая среда (по сравнению с горячей коробкой):‌ Ядровые формы работают при или близко к комнатной температуре, что улучшает комфорт и безопасность операторов по сравнению с процессами горячей коробки.
• ‌Хорошие коллапсирующие свойства:‌ Современные системы связывающих материалов могут быть сформулированы для обеспечения хорошей коллапсируемости после отливки, что облегчает удаление ядер во время вытряхивания.
• ‌Reduced Odor (Compared to some older processes):‌ While amine gases need handling, modern systems with efficient scrubbers significantly reduce workplace odor compared to processes like traditional shell or some furan binders.

We make tailor made and turnkey project for core making system, you can contact and get the design for your particular needs.

Связаться с профессиональным инженером.