Machine de moulage de noyau en boîte froide

Applications

Une ‌machine de fabrication de cœurs en boîte froide‌ est une machine de fonderie ‌ spécialisée,automatisée‌ utilisée pour produire des cœurs en sable de haute précision. Elle utilise le ‌processus de boîte froide‌, une technologie de fabrication de cœurs où le sable mélangé avec des liants est durci rapidement à température ambiante en utilisant un catalyseur gazeux.

Les machines à boîte froide sont utilisées partout où des ‌cœurs en sable complexes, résistants et dimensionnellement précis‌ sont nécessaires, en particulier pour les cavités internes et les passages compliqués dans les moulages produits par moulage en sable. Les principales industries comprennent :

1. ‌Automobile :‌ Blocs moteurs, culasses, collecteurs d'admission, carters de transmission, étriers de frein, carters de pompe.
2. ‌Aérospatial :‌ Carters de turbine, composants moteurs, moulages structurels.
3. ‌Machinerie industrielle :‌ Corps de vannes hydrauliques, carters de pompe, carters de compresseur, boîtes de vitesses.
4. ‌Équipement lourd :Composants de moteur, caisses de transmission, carters d'axe.
5. ‌Tuyau et vanne :Corps de vanne complexes, raccords.
6. ‌Travail de fonderie général :Toute coulée nécessitant des caractéristiques internes à haute intégrité.

Principaux avantages

• Durcissement extrêmement rapide :‌ Secondes contre minutes/heures nécessaires pour des cœurs cuits au four (boîte chaude, coque) ou durcis par humidité. Augmente considérablement les taux de production des cœurs et le rendement global de la fonderie.
• ‌Force et dureté exceptionnelles des cœurs :‌ Produit des cœurs avec une très haute résistance à la traction, à la compression et au cisaillement immédiatement après durcissement. Minimise les dommages et cassures lors de la manipulation des cœurs.
• ‌Précision dimensionnelle supérieure et finition de surface :‌ Permet la production de cœurs extrêmement complexes et à parois fines avec une excellente stabilité dimensionnelle et une finition de surface très lisse. Réduit les défauts de moulage tels que les veinages et améliore la qualité globale du moulage.
• ‌Haute productivité et automatisation :Conçu pour un fonctionnement automatisé à grande vitesse. Facilement intégré à l'automatisation de la salle centrale (manipulation robotique). Réduit les coûts de main-d'œuvre par noyau.
• ‌Faible consommation d'énergie (par rapport aux processus thermiques) :Ne nécessite pas de grands fours (comme le hot box / coque) ni de grandes zones de séchage (comme le CO₂), réduisant considérablement les coûts énergétiques.
• ‌Polyvalence des liants :Compatible avec divers systèmes de liants (processus de boîte froide en uréthane phénolique, furan, acrylate époxy) permettant de choisir en fonction des besoins spécifiques de coulée (effondrement, déventilateur, émissions).
• ‌Cohérence et répétabilité :Le processus automatisé garantit une qualité de noyau, un poids et des dimensions hautement cohérents, minimisant les taux de rebut de coulée.
• ‌Environnement de travail amélioré (par rapport au hot box) :Les boîtes de noyau fonctionnent à température ambiante ou proche, améliorant le confort et la sécurité des opérateurs par rapport aux processus de hot box.
• ‌Bonnes propriétés d'effondrement :Les systèmes de liants modernes peuvent être formulés pour offrir une bonne collapsibilité après la coulée, facilitant l'enlèvement des noyaux lors de l'évacuation.
• ‌Réduction des odeurs (par rapport à certains anciens processus) :Bien que les gaz amines nécessitent une gestion, les systèmes modernes avec des épurateurs efficaces réduisent considérablement l'odeur sur le lieu de travail par rapport aux processus comme la coque traditionnelle ou certains liants furan.

Nous réalisons des projets sur mesure et clé en main pour les systèmes de fabrication de noyaux, vous pouvez nous contacter et obtenir le design pour vos besoins particuliers.

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