Moulage en coquille (moulage en coquille)

Finition de surface supérieure : L'utilisation de sable de silice fin et d'un liant en résine crée une cavité de moule beaucoup plus lisse par rapport aux moules en sable traditionnel plus grossier.

Haute précision dimensionnelle : La rigidité et la stabilité de la coque en résine-sable durcie contribuent à une précision dimensionnelle et une cohérence exceptionnelles d'une pièce à l'autre.

Capacité à couler des géométries complexes : L'excellente fluidité du mélange sable-résine permet de capturer des détails complexes et des sections fines du motif.

Paramètres du produit

Applications

Le moulage à coquille est également connu sous le nom de processus Croning. Le moulage par coquille ou le moulage à coque est un procédé de fonderie dans l'industrie manufacturière où le moule est une fine coquille durcie de sable et de liant en résine thermodurcissable, soutenue par un autre matériau.

Les pièces typiques fabriquées dans l'industrie à l'aide du processus de moulage à coquille incluent des culasses, des engrenages, des bushings, des bielles, des arbres à cames et des corps de soupapes.

Principaux avantages

Finition de surface supérieure : L'utilisation de sable de silice fin et d'un liant en résine crée une cavité de moule beaucoup plus lisse par rapport aux moules en sable traditionnel plus grossier.

Haute précision dimensionnelle : La rigidité et la stabilité de la coque en résine-sable durcie contribuent à une précision dimensionnelle et une cohérence exceptionnelles d'une pièce à l'autre.

Capacité à couler des géométries complexes : L'excellente fluidité du mélange sable-résine permet de capturer des détails complexes et des sections fines du motif.

Polyvalence des matériaux : Le moulage à coquille est très polyvalent et peut être utilisé avec une large gamme de métaux ferreux et non ferreux.

Rapport coût-efficacité pour des volumes moyens à élevés : Bien que le mélange résine-sable soit plus coûteux que le sable de moulage conventionnel, la nécessité réduite de frais d'usinage post-coulée étendus et la capacité d'automatiser le processus contribuent à une efficacité économique globale pour des volumes de production moyens à élevés.

Réduction des exigences d'usinage : La précision inhérente et la surface lisse des pièces moulées par coque se traduisent directement par des coûts et des délais d'usinage réduits, car moins de matériau doit être enlevé.

Nous réalisons des projets sur mesure et clé en main pour la ligne de moulage à coquille, vous pouvez nous contacter et obtenir le design pour vos besoins particuliers.

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Caractéristique

Assemblage de coquille en boîte froide

Assemblez la coquille avant de la mettre dans le moule.

Remplissage de billes d'acier

Remplissez le moule de billes d'acier après avoir placé la coquille dans le moule.

Coulée et aspiration de poussière

Station de versement multiple avec capot d'aspiration de poussière

Processus de refroidissement des billes en acier

Après le débourrage, la bille en acier est séparée du moulage et doit être correctement refroidie.

Pourquoi nous choisir.

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