Fundición en molde de concha (moldeo en concha)

Acabado de Superficie Superior: El uso de arena de sílice fina y un aglutinante de resina crea una cavidad del molde mucho más suave en comparación con moldes de arena tradicionales más gruesos.

Alta Precisión Dimensional: La rigidez y estabilidad de la concha de resina-arena curada contribuyen a una excepcional precisión dimensional y consistencia de una pieza a otra.

Capacidad para Fundir Geometrías Complejas: La excelente fluidez de la mezcla de arena-resina permite captar detalles intrincados y secciones delgadas del patrón.

Parámetros del producto

Aplicaciones

El moldeo en concha también es conocido como proceso de Croning. La fundición de moldes de concha o moldeo en concha es un proceso de fundición de metales en la industria de manufactura en el cual el molde es una delgada concha endurecida de arena y aglutinante de resina termoestable, respaldada por algún otro material.

Las piezas típicas fabricadas en la industria utilizando el proceso de fundición de moldes de concha incluyen cabezas de cilindro, engranajes, bujes, bielas, árboles de levas y cuerpos de válvula.

Principales beneficios

Acabado de Superficie Superior: El uso de arena de sílice fina y un aglutinante de resina crea una cavidad del molde mucho más suave en comparación con moldes de arena tradicionales más gruesos.

Alta Precisión Dimensional: La rigidez y estabilidad de la concha de resina-arena curada contribuyen a una excepcional precisión dimensional y consistencia de una pieza a otra.

Capacidad para Fundir Geometrías Complejas: La excelente fluidez de la mezcla de arena-resina permite captar detalles intrincados y secciones delgadas del patrón.

Versatilidad de Materiales: El moldeo en concha es altamente versátil y puede ser utilizado con una amplia gama de metales ferrosos y no ferrosos.

Rentabilidad para Volúmenes Medios a Altos: Aunque la mezcla de resina-arena es más cara que la arena de moldeo convencional, la reducción de la necesidad de mecanizado post-fundición extensivo y la capacidad de automatizar el proceso contribuyen a la rentabilidad general para volúmenes de producción medianos a altos.

Requisitos de Mecanizado Reducidos: La precisión inherente y la superficie suave de las piezas moldeadas en concha se traducen directamente en costos de mecanizado y tiempos de entrega más bajos, ya que se necesita eliminar menos material.

Realizamos proyectos a medida y llave en mano para líneas de moldeo en concha, puedes contactarnos y obtener el diseño para tus necesidades particulares.

Contactar a un ingeniero profesional.

Característica

Ensamblaje de concha en caja fría

Ensamblar la concha antes de ponerla en el molde.

Llenado de bolas de acero

Llenar el molde con bolas de acero después de poner la concha en el molde.

Vaciado y succión de polvo

Estación de vertido múltiple con capucha de succión de polvo

Proceso de enfriamiento de bolas de acero

Después de la sacudida, la bola de acero se separa de la fundición y necesita ser enfriada adecuadamente.

Por qué elegirnos.

Alta eficiencia – Limpieza rápida y exhaustiva.
Construcción duradera – Materiales robustos para mayor longevidad.
Soluciones personalizables – Adaptadas a necesidades específicas.
Tecnología de ahorro de energía – Reduce costos, disminuye el impacto ambiental.
Soporte experto post-venta – Servicio integral y asistencia técnica.