How to Deburr and Derust Hardware Workpieces with a Sand Blasting Machine?

5th Fevereiro 2026

Burrs and rust on hardware affect quality; a sand blast machine solves these issues efficiently and thoroughly.

This guide details how to use a sand blasting machine to deburr and derust hardware workpieces, ensuring smooth surfaces and long-term durability.

Explore practical steps and tips for hardware deburring and derusting with a sand blast machine below.

How to Use a Sand Blasting Machine for Hardware Workpiece Deburring?

Deburring hardware workpieces with a sand blasting machine requires precise operation to ensure smooth surfaces without damaging the workpiece.

Select the appropriate sand blast machine and abrasive: for small hardware (such as screws, nuts), use a portable sand blasting machine; for large batches, choose an automatic sand blast machine. Opt for fine-grained abrasives (0.3-0.8mm), such as glass beads or aluminum oxide, which can remove burrs gently without leaving scratches.
Adjust the machine parameters: set the air pressure to 0.4-0.6MPa and the abrasive flow rate to 150-200kg/min, avoiding excessive pressure that may deform thin hardware. Keep the nozzle 30-50mm from the workpiece and move it evenly at a speed of 5-10cm/s to ensure uniform deburring. Third, post-deburring treatment: use compressed air to blow off residual abrasives on the workpiece surface, ensuring no debris remains. Proper operation of the sand blasting machine can remove burrs thoroughly, improving the precision and appearance of hardware workpieces.

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How to Use a Sand Blasting Machine for Hardware Workpiece Derusting?

Derusting hardware workpieces with a sand blasting machine is efficient and environmentally friendly, suitable for various rust levels.

Pre-treat the hardware: remove surface oil stains with a degreasing agent, as oil will affect the derusting effect and adhesion of abrasives. Dry the workpiece completely before putting it into the sand blast machine.
Select the right abrasive and machine parameters: for light rust, use fine steel shot; for heavy rust, choose angular steel grit (0.8-1.5mm) to enhance derusting intensity. Adjust the air pressure to 0.6-0.8MPa and the flow rate to 200-250kg/min, ensuring the abrasive can penetrate rust layers effectively. For complex-shaped hardware, adjust the nozzle angle or use a rotating fixture to ensure all rusted surfaces are covered.
Controle do tempo de desoxidação: 30-60 segundos por peça de trabalho geralmente é suficiente; a desoxidação excessiva pode danificar o material base. Após a desoxidação, a superfície da peça de trabalho estará limpa e apresentará uma certa rugosidade, o que é favorável para a pintura ou galvanoplastia subsequente. Usar um máquina de jateamento de areia para desoxidação é mais eficiente do que métodos manuais ou químicos e pode prolongar a vida útil das peças de hardware.

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Quais são as principais precauções para o desbaste e desoxidação de hardware com jateamento de areia?

Dominar as precauções essenciais garante a operação segura e eficaz da máquina de jateamento de areia e um processamento de hardware de alta qualidade.

Proteção do operador: usar equipamentos de proteção profissionais, incluindo óculos, máscaras contra poeira e roupas de proteção, para evitar lesões por respingos abrasivos e inalação de poeira.
Manutenção da máquina: antes de cada uso, verifique a tubulação, o bico e o compressor de ar da máquina de jato de areia quanto a vazamentos ou obstruções; após o uso, limpe a máquina minuciosamente para remover abrasivos residuais e detritos, o que pode prolongar a vida útil da máquina de jateamento de areia.
Colocação da peça de trabalho: coloque as peças de hardware uniformemente na máquina, evitando sobreposição ou cobertura, para garantir um desbaste e desoxidação uniformes.
Gerenciamento de abrasivos: use abrasivos limpos e de tamanho uniforme, e filtre impurezas regularmente para evitar entupimento da máquina de jateamento de areia e afetar o efeito do processamento. Quinta, ajuste de parâmetros: ajuste os parâmetros da máquina de acordo com o material e o tamanho do hardware, e realize um teste em uma peça de trabalho de sucata antes do processamento formal para garantir resultados ótimos. Essas precauções podem reduzir falhas e melhorar a eficiência das operações de desbaste e desoxidação.