How to Deburr and Derust Hardware Workpieces with a Sand Blasting Machine?

5° febrero 2026

Burrs and rust on hardware affect quality; a sand blast machine solves these issues efficiently and thoroughly.

This guide details how to use a sand blasting machine to deburr and derust hardware workpieces, ensuring smooth surfaces and long-term durability.

Explore practical steps and tips for hardware deburring and derusting with a sand blast machine below.

How to Use a Sand Blasting Machine for Hardware Workpiece Deburring?

Deburring hardware workpieces with a sand blasting machine requires precise operation to ensure smooth surfaces without damaging the workpiece.

Select the appropriate sand blast machine and abrasive: for small hardware (such as screws, nuts), use a portable sand blasting machine; for large batches, choose an automatic sand blast machine. Opt for fine-grained abrasives (0.3-0.8mm), such as glass beads or aluminum oxide, which can remove burrs gently without leaving scratches.
Adjust the machine parameters: set the air pressure to 0.4-0.6MPa and the abrasive flow rate to 150-200kg/min, avoiding excessive pressure that may deform thin hardware. Keep the nozzle 30-50mm from the workpiece and move it evenly at a speed of 5-10cm/s to ensure uniform deburring. Third, post-deburring treatment: use compressed air to blow off residual abrasives on the workpiece surface, ensuring no debris remains. Proper operation of the sand blasting machine can remove burrs thoroughly, improving the precision and appearance of hardware workpieces.

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How to Use a Sand Blasting Machine for Hardware Workpiece Derusting?

Derusting hardware workpieces with a sand blasting machine is efficient and environmentally friendly, suitable for various rust levels.

Pre-treat the hardware: remove surface oil stains with a degreasing agent, as oil will affect the derusting effect and adhesion of abrasives. Dry the workpiece completely before putting it into the sand blast machine.
Select the right abrasive and machine parameters: for light rust, use fine steel shot; for heavy rust, choose angular steel grit (0.8-1.5mm) to enhance derusting intensity. Adjust the air pressure to 0.6-0.8MPa and the flow rate to 200-250kg/min, ensuring the abrasive can penetrate rust layers effectively. For complex-shaped hardware, adjust the nozzle angle or use a rotating fixture to ensure all rusted surfaces are covered.
Control derusting time: 30-60 segundos por pieza de trabajo son generalmente suficientes; un exceso de desoxidación puede dañar el material base. Después de desoxidar, la superficie de la pieza de trabajo estará limpia y tendrá una cierta rugosidad, lo cual es propicio para la pintura o electroplatinado posterior. Utilizar un máquina de chorro de arena para desoxidar es más eficiente que los métodos manuales o químicos, y puede extender la vida útil de las piezas de trabajo de hardware.

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¿Cuáles son las principales precauciones para el desbarbado y desoxidado por chorro de arena de hardware?

Dominar las precauciones clave garantiza un funcionamiento seguro y efectivo de la máquina de chorro de arena y un procesamiento de hardware de alta calidad.

Protección del operador: usar equipo de protección profesional, incluyendo gafas, mascarillas contra el polvo y ropa protectora, para evitar lesiones por salpicaduras abrasivas e inhalación de polvo.
Mantenimiento de la máquina: antes de cada uso, verificar la tubería, boquilla y compresor de aire de la máquina de chorro de arena en busca de fugas o bloqueos; después de usar, limpiar la máquina a fondo para eliminar residuos abrasivos y desechos, lo que puede extender la vida útil de la máquina de chorro de arena.
Colocación de la pieza de trabajo: colocar las piezas de trabajo de hardware de manera uniforme en la máquina, evitando el solapamiento o el escudo, para asegurar un desbarbado y desoxidado uniforme.
Gestión de abrasivos: usar abrasivos limpios y de tamaño uniforme, y filtrar impurezas regularmente para evitar obstrucciones en la máquina de chorro de arena y afectar el efecto de procesamiento. Quinto, ajuste de parámetros: ajustar los parámetros de la máquina de acuerdo con el material y tamaño del hardware, y realizar una prueba en una pieza de trabajo desechable antes del procesamiento formal para asegurar resultados óptimos. Estas precauciones pueden reducir fallas y mejorar la eficiencia de las operaciones de desbarbado y desoxidado.