Apa Penyebab Penghilangan Karat yang Buruk pada Peniupan Pasir?

Banyak proyek peniupan pasir meninggalkan karat yang tersisa, menyebabkan pengerjaan ulang, penundaan, dan meningkatnya biaya operasional.

Hasil penghilangan karat yang buruk pada peniupan pasir terutama berasal dari pengaturan parameter yang tidak benar, komponen yang aus, dan pemilihan abrasif yang tidak tepat untuk mesin peniupan pasir Anda.

Jelajahi penyebab utama dan perbaikan profesional untuk menyempurnakan kualitas peniupan pasir Anda.

Pemilihan Abrasif yang Salah dan Kondisi Abrasif yang Terdegradasi

Kondisi abrasif adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi kinerja penghilangan karat pada peniupan pasir, namun sering diabaikan oleh operator peralatan.

• Banyak pabrik menggunakan abrasif yang tidak cocok atau terus-menerus mendaur ulang partikel yang sudah sangat aus atau patah, yang secara langsung melemahkan tembakan pasir kekuatan pembersihan. Abrasif besar dengan kekerasan tinggi diperlukan untuk karat berat dan lapisan oksida yang tebal, sementara media halus dan lembut tidak dapat menghasilkan cukup gaya tumbukan untuk menghilangkan karat yang bandel.
• Selain itu, abrasif daur ulang jangka panjang mengakumulasi debu halus dan serpihan logam, mengurangi kepadatan keseluruhan dan energi kinetik. Menggunakan abrasif yang terkontaminasi menyebabkan pembersihan yang dangkal, di mana sisa karat tetap ada di celah-celah benda kerja dan permukaan yang tidak rata.

Bahkan dengan kinerja tinggi, mesin blasting, pencocokan abrasif yang tidak tepat akan mengakibatkan kualitas pembersihan yang tidak konsisten dan tingkat kelulusan yang rendah. Penyaringan dan penggantian abrasif secara teratur sangat penting untuk mempertahankan hasil peniupan pasir yang stabil.

Komponen yang Aus dan Tidak Stabil Mesin Shot Blasting Operasi

Keausan mekanis dan kegagalan peralatan adalah alasan perangkat keras utama untuk penghilangan karat yang buruk. Komponen kunci dari mesin peniupan pasir, termasuk bilah roda tiup, nosel, dan selubung distribusi, secara bertahap aus setelah jam kerja yang panjang. Bilah yang aus kehilangan kemampuan percepatan yang seragam, menyebabkan proyeksi tembakan yang tidak merata dan kekuatan tumbukan lokal yang tidak memadai.

Nosel yang rusak menyebarkan aliran abrasif, membentuk zona mati pembersihan pada permukaan benda kerja. Selain itu, kecepatan motor yang tidak stabil dan tekanan udara yang tidak konsisten menyebabkan intensitas peniupan pasir berfluktuasi, meninggalkan karat dan kerak sebagian yang tidak bersih. Data berikut menunjukkan bagaimana keausan komponen mempengaruhi efisiensi pembersihan:

Chong Jen Machinery recommends regular component inspection and professional calibration for all shot blasting machine models. Our technical team provides targeted maintenance solutions to help factories maintain stable shot blasting performance and avoid recurring rust removal failures.

Improper Operation Parameters and Unreasonable Workpiece Placement

Unreasonable operational settings are common human-induced causes of unsatisfactory shot blasting rust removal.

• Many operators adopt fixed blasting time and pressure for all workpieces without adjusting parameters according to rust thickness and material hardness. Insufficient blasting time and low pressure cannot completely strip thick rust layers, while unreasonable shooting angles create blind spots.
• In addition, unreasonable workpiece stacking and shielding block abrasive streams, resulting in local residual rust. Standardized parameter adjustment and flexible placement strategies can fully release the performance of the tembakan pasir machine, ensuring comprehensive and uniform rust removal for every workpiece surface.

Kesimpulan

Fix abrasives, machine wear and operation errors to perfect shot blasting results.

Hubungi Chong Jen Machinery

For professional shot blasting optimization and high-efficiency shot blasting machine equipment,

hubungi kami:[email protected]