Moulage sous vide (moulage en V-process)

  • Haute qualité de la surface de moulage.
  • Coût bas des éléments moulés fabriqués.
  • Excellente précision dimensionnelle.
  • Aménagement écologique (moule sans liant et sous évacuation constante des gaz sous vide).
  • Entretien simple, stabilité et répétabilité de la qualité des moules (pas de défauts du sable vert).
  • La densité des éléments moulés (une autre structure métallique et une réduction sans précédent des inclusions de gaz).
  • Taux de remplissage du moule exceptionnel.
  • Pas besoin de prendre en compte le dépouillement – moins de temps et de post-traitement inefficace après le moulage.
  • Élimination du bruit du processus de moulage.
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    Applications

    Le système de moulage V-Process est une machine de moulage en sable sec qui n'utilise pas d'adhésifs et repose sur la pression générée par une pompe à vide pour créer des conditions sous vide. Il présente l'avantage d'être écologique, économe en énergie et efficace. C'est le meilleur choix pour le prototypage rapide, principalement adapté à la production de pièces en fonte, acier coulé et pièces en métaux non ferreux. Jusqu'à présent, le processus V a été appliqué avec succès dans les poids de contrepoids de machines de construction, la machine pétrolière (y compris le vilebrequin, le réducteur, le contrepoids), la vaisselle sanitaire, la poulie de courroie, le berceau oscillant, l'essieu, le tambour de frein, le plan de piano, le couvercle de regard, la plaque de revêtement en acier au manganèse élevé.

    Pour des moulages de haute qualité, la machine de moulage sous vide V-Process utilise du sable propre, sec et sans liant entre deux films plastiques pour créer un moulage dimensionnellement précis. Avec ce processus, il n'est pas nécessaire d'utiliser des broyeurs, des mélangeurs ou du matériel de récupération et de reconditionnement.

    Le V-Process est basé sur la génération d'un vide lorsque un film de contour thermo-plastique est formé en profondeur sur un motif préparé de manière appropriée, afin de maintenir la forme du moule dans le sable sans matériau liant, tout au long des étapes de coulage, de refroidissement et de vidage.

    Principaux avantages

    • Haute qualité de la surface de moulage.
    • Coût bas des éléments moulés fabriqués.
    • Excellente précision dimensionnelle.
    • Aménagement écologique (moule sans liant et sous évacuation constante des gaz sous vide).
    • Entretien simple, stabilité et répétabilité de la qualité des moules (pas de défauts du sable vert).
    • La densité des éléments moulés (une autre structure métallique et une réduction sans précédent des inclusions de gaz).
    • Taux de remplissage du moule exceptionnel.
    • Pas besoin de prendre en compte le dépouillement – moins de temps et de post-traitement inefficace après le moulage.
    • Élimination du bruit du processus de moulage.

    Modèle et spécification

    Taille interne de la boîte de moulage (mm)Efficacité de moulage (moule/h)Production annuelleCapacité de traitement du sable (t/h)Produits
    2000*1400*320/360mm8-1010005Essieu arrière, tambour de frein, contrepoids
    1200*1200*250/300mm
    1200*1200*400/450mm
    1200*1200*600/600mm
    5-710005Fonte en acier résistant à l'usure, grilles en acier
    1600*1250*500/300mm
    2800*2000*350/350mm
    610005-10Pièces uniques et petites séries de fonderie
    1750*1600*650/450mm5-1010005-10Fonderies en fonte grise, poids de contrepoids pour chariots élévateurs, chargeurs, etc.
    1000*630*150/150mm

    1000*800*150/150mm

    10-15600-10005Fonderies en acier inoxydable, comme les roues de pompe résistantes aux acides
    2000*1600*360/310mm103000035-40Essieu arrière pour camions
    3100*1900*450/450mm

    3100*1900*350/550mm

    205000050Fonderies en acier pour pièces ferroviaires, renfort inférieur, cadre latéral

     

    Remarque : Les paramètres ci-dessus ne sont qu'à titre de référence.,

     

    Nous réalisons des projets sur mesure et clé en main pour la ligne de moulage sous vide, vous pouvez nous contacter et obtenir le design pour vos besoins spécifiques.

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    Caractéristique

    Moule en bois
    • En raison de l'absence de compression à haute pression, le moulage sous vide peut utiliser un moule en bois, qui est peu coûteux.
    Coupe-film
    • Coupe-film automatique
    Chauffe-film
    • Pour un meilleur façonnage, le film doit être chauffé avant d'être recouvert sur le moule en bois.
    Moule en bois
    • En raison de l'absence de compression à haute pression, le moulage sous vide peut utiliser un moule en bois, qui est peu coûteux.
    Flasque soudée
    • Flasque soudée en acier au carbone avec usinage de haute précision
    Chariot de transfert de flasque
    • Pour une automatisation élevée, des chariots de transfert sont nécessaires

    Pourquoi nous choisir.

    • Haute efficacité – Nettoyage rapide et complet.
    • Construction durable – Matériaux robustes pour une longue durée de vie.
    • Solutions personnalisables – Adaptées aux besoins spécifiques.
    • Technologie économe en énergie – Réduit les coûts, diminue l'impact environnemental.
    • Support après-vente expert – Service complet et assistance technique.
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