Hot box core making machine

Применения

A ‌Машина для производства горячих ячеек‌ является ‌automated foundry machine‌ предназначена для производства песчаных ячеек путем термического отверждения смеси песка и смолы внутри нагретой формы. Это метод производства ячеек, находящийся между более простым процессом CO₂/силиката и более сложным (но более быстрым/низкотемпературным) процессом холодной формы с точки зрения сложности, скорости и производительности.

Машины для горячих ячеек подходят для производства с средне-высоким объемом ячеек, требующих ‌хорошей прочности, разумных деталей и более быстрого производства, чем CO₂‌ , но когда инвестиции или сложность холодной формы не оправданы. Общие применения включают:

1. ‌Automotive:‌ Тормозные барабаны, детали подвески, более простые детали двигателя (такие как масляные поддоны, крышки), дифференциалы, корпуса насосов.
2. ‌Промышленные клапаны и фитинги:‌ Корпуса клапанов, трубные фитинги, фланцы.
3. ‌Общая техника:‌ Шестерни, корпуса, кронштейны, шкивы.
4. ‌Сельскохозяйственное оборудование:Корпуса трансмиссий, компоненты корпуса.
5. ‌HVAC:Корпуса компрессоров.
6. ‌Электродвигатели:Концевые крышки, рамы.

Основные преимущества

1. Более быстрое производство, чем CO₂Силикат:‌ Существенно более быстрое отвердение (секунды/минуты против минут/часов для процессов, основанных на высыхании) обеспечивает более высокий уровень производства по сравнению с CO₂ или процессами, устанавливающими в воздухе.
2. ‌Хорошая прочность и жесткость основы:‌ Производит основы с существенно большей зеленой прочностью, чем основы из CO₂ силикатов, что снижает вероятность разрушения во время обработки и формовки. Подходит для основ, требующих умеренной структурной целостности.
3. ‌Хорошая отделка поверхности:‌ Обычно обеспечивает лучшие отливки поверхности, чем основы из CO₂ силикатов.
4. ‌Хорошая размерная точность:Способны производить достаточно сложные ядра с адекватной размерной точностью для многих приложений.
5. ‌Улучшенный вывод по сравнению с CO₂:Хотя они не так легко разламываются, как современные связующие холодного ящика, ядра горячего ящика, как правило, колласпируют лучше, чем закаленные ядра CO₂-силиката после отливки.
6. ‌Низкие первоначальные инвестиции по сравнению с холодным ящиком:Оборудование (машина и ящики для ядер) обычно стоит дешевле, чем эквивалентные системы холодного ящика, так как не требует сложной обработки газа, очистки или герметичных систем.
7. ‌Проще химия, чем у холодного ящика:Используются только жидкие смолы (не требуется отдельная газовая система катализатора). Проще логистика поставки связующего.
8. ‌Низкая стоимость связующего по сравнению с холодным ящиком:Смолы UF/PF обычно стоят дешевле за единицу, чем двухкомпонентные связующие и амино-газ, использующиеся в холодном ящике.
9. ‌Устойчивые технологии:Хорошо понятный процесс с широко доступными материалами и опытом.
10. ‌Энергоэффективное отопление:Современные машины используют эффективные электрические картриджные обогреватели или системы термального масла в ящиках для ядер, минимизируя потери тепла.

We make tailor made and turnkey project for core making system, you can contact and get the design for your particular needs.

Связаться с профессиональным инженером.