Apa Panduan Operasi Praktis untuk Mesin Blasting Mobile?

Operasi mesin blasting mobile yang tidak tepat menyebabkan inefisiensi; panduan ini memastikan tembakan mesin yang aman dan lancar.

Panduan praktis ini menjelaskan seluruh proses operasi mesin blasting mobile, mencakup persiapan tembakan, operasi, dan pemeliharaan untuk blasting yang efisien.

Jelajahi tips operasi langkah demi langkah dan langkah-langkah pencegahan kunci untuk mesin blasting mobile di bawah ini.

Bagaimana Mempersiapkan Operasi Mesin Blasting Mobile?

Persiapan yang memadai adalah dasar untuk operasi yang aman dan efisien dari mesin blasting mobile, menghindari kesalahan dan kecelakaan selama tembakan.

• Periksa peralatan secara menyeluruh: periksa mobile mesin blasting’kepala impeller, nozzle, wadah abrasif, dan sistem transmisi untuk keausan, kendor, atau penyumbatan. Pastikan bilah impeller dan roda tembakan dalam keadaan utuh, nozzle bebas dari kerusakan, dan saluran abrasif tidak terhambat. Periksa mesin, kompresor udara, dan sistem listrik dari peralatan mobile untuk memastikan mulai dan operasi yang normal.
• Siapkan abrasif dan benda kerja: pilih abrasif yang sesuai untuk bahan benda kerja (seperti peluru baja untuk benda kerja logam, kaca bola untuk bagian presisi) dengan ukuran partikel yang seragam (0,8-2,0mm), dan tambahkan ke dalam wadah setelah menyaring kotoran. Bersihkan permukaan benda kerja untuk menghapus minyak, karat, dan debris, yang akan mempengaruhi efek blasting. Tandai area tembakan untuk menghindari pemrosesan yang terlewat atau tumpang tindih.
• Siapkan peralatan pelindung: operator harus mengenakan perlindungan profesional, termasuk kacamata, masker debu, pakaian pelindung, dan sarung tangan anti-selip, untuk mencegah cedera akibat percikan abrasif, inhalasi debu, atau operasi peralatan.
• Lakukan uji coba: nyalakan mobile mesin blasting, jalankan tanpa beban selama 3-5 menit, periksa suara abnormal, getaran, atau kebocoran, dan sesuaikan parameter tembakan mesin (kecepatan, laju aliran) ke rentang yang sesuai sebelum blasting resmi. Persiapan penuh dapat mengurangi kesalahan pada peralatan sebesar 40% dan memastikan operasi yang lancar.

Apa saja operasi langkah demi langkah untuk mesin blasting mobile?

Mengikuti operasi langkah demi langkah standar memastikan efek blasting yang uniform dan memperpanjang umur mesin blasting mobile.

• Start the equipment in sequence: turn on the power switch, start the air compressor, wait for the air pressure to reach 0.6-0.8MPa, then start the engine of the mobile shot blasting machine, and finally start the impeller head and abrasive feeding system. Avoid starting all components at the same time to prevent overload.
• Adjust operation parameters: according to the workpiece material, surface requirements, and shot blast area, adjust the impeller speed (1500-2000rpm), abrasive flow rate (200-300kg/min), and shot blast distance (50-100mm). Maintain a 45-60° nozzle angle to ensure uniform impact on the workpiece surface. For large-area workpieces (such as floors, steel plates), move the mobile shot blasting machine at a uniform speed (5-10cm/s), overlapping each shot blast area by 10-15% to avoid missing.
• Monitor operation in real time: during shot blasting, observe the equipment’s operation status, including abrasive supply, noise, and vibration, and check the workpiece surface effect regularly. If uneven shot blasting, equipment jamming, or other abnormalities occur, stop the machine immediately for inspection and handling.
• Shut down the equipment in sequence: after completing shot blast, first stop the abrasive feeding system, then run the impeller head idly for 1-2 minutes to clear residual abrasives in the pipeline, then turn off the impeller head, engine, and air compressor, and finally cut off the power. Standard step-by-step operations ensure efficient and safe shot blasting.

How to Adjust Parameters for Different Workpieces in Mobile Shot Blasting?

Mobile shot blasting machines are widely used for various workpieces, and adjusting parameters according to workpiece types is key to ensuring shot blasting quality.

• Metal workpieces (such as steel plates, steel structures): select spherical steel shot with a particle size of 1.0-2.0mm, set the impeller speed to 1800-2000rpm, air pressure to 0.7-0.8MPa, and abrasive flow rate to 250-300kg/min. The shot blast distance is 50-70mm, and the moving speed is 5-8cm/s, ensuring thorough derusting and surface strengthening.
• Orecision hardware workpieces (such as screws, nuts): use fine glass beads or aluminum oxide (0.3-0.8mm), reduce the impeller speed to 1200-1500rpm, air pressure to 0.4-0.6MPa, and flow rate to 150-200kg/min. Increase the shot blast distance to 70-100mm, move at 8-10cm/s, avoiding damage to the workpiece surface.
• Concrete workpieces (such as floors, bridges): select angular steel grit (1.5-2.5mm), set the impeller speed to 2000-2200rpm, air pressure to 0.8MPa, and flow rate to 300kg/min. The moving speed is 3-5cm/s, ensuring the concrete surface is roughened evenly for subsequent bonding.
• Pengecoran: gunakan baja tembakan (0.8-1.5mm), sesuaikan kecepatan impeller menjadi 1500-1800rpm, tekanan udara 0.6-0.7MPa, dan laju aliran 200-250kg/menit, menghilangkan pasir dan burr sambil mengontrol kekasaran permukaan. Penyesuaian parameter yang wajar memastikan setiap benda kerja memenuhi persyaratan tembakan pasir efek.

Apa Saja Tindakan Keamanan untuk Operasi Mesin Tembakan Pasir Mobile?

Keamanan adalah prioritas utama dalam operasi mesin tembakan pasir mobile, dan menguasai tindakan pencegahan utama dapat menghindari kecelakaan dan melindungi operator serta peralatan.

• Persyaratan operator: hanya operator yang terlatih dan berkualitas yang dapat mengoperasikan peralatan; tidak ada personel yang tidak terlatih yang diizinkan untuk memulai atau menyentuh mesin tembakan pasir mobile. Operator harus mengenakan perlengkapan pelindung lengkap selama operasi dan tidak diperbolehkan melepas perlengkapan pelindung di tengah jalan.
• Keamanan di lokasi: area tembakan pasir harus diisolasi dengan tanda peringatan, dan tidak ada personel yang tidak terkait yang diizinkan untuk masuk untuk mencegah cedera akibat percikan abrasif. Hindari mengoperasikan peralatan dalam lingkungan hujan, berangin, atau suhu tinggi—air hujan dapat merusak komponen listrik, dan angin kencang dapat memengaruhi keseragaman tembakan pasir.
• Keamanan peralatan: jangan overload mesin mobile mesin blasting, dan hindari menganggur dalam waktu lama (tidak lebih dari 10 menit) untuk mencegah keausan berlebihan pada impeller dan motor. Jangan membuka hopper abrasif atau saluran pipa selama operasi untuk menghindari kebocoran abrasif. Jika peralatan gagal, hentikan mesin segera, matikan daya, dan lakukan pemeliharaan setelah mesin mendingin—jangan memperbaiki saat mesin sedang berjalan.
• Penanganan darurat: siapkan alat pemadam kebakaran dan kotak P3K di lokasi. Jika terjadi kerusakan listrik atau kebakaran, segera matikan daya dan gunakan alat pemadam kebakaran jenis bubuk kering untuk memadamkan api. Jika operator terluka akibat percikan abrasif, hentikan operasi dan berikan pertolongan pertama dengan cepat. Mematuhi tindakan pencegahan keselamatan secara ketat memastikan nol kecelakaan selama tembakan pasir.

Bagaimana Memelihara Mesin Tembakan Pasir Mobile Setiap Hari?

Pemeliharaan harian yang teratur memperpanjang umur layanan mesin tembakan pasir mobile, memastikan kinerja yang stabil dan efek tembakan pasir yang konsisten.

• Pemeliharaan harian setelah operasi: bersihkan peralatan secara menyeluruh, hilangkan abrasif, debu, dan puing-puing yang tersisa dari kepala impeller, nosel, saluran pipa, dan hopper untuk menghindari penyumbatan dan korosi. Periksa nosel, bilah impeller, dan roda tembakan untuk keausan—ganti jika keausan melebihi 3mm. Periksa kekencangan pengikat (sekrup, mur) dan kencangkan tepat waktu. Melumasi bagian bergerak (bearing motor, poros impeller) dengan pelumas tahan suhu tinggi untuk mengurangi gesekan.
• Pemeliharaan mingguan: periksa kompresor udara, mesin, dan sistem listrik, periksa kebocoran minyak, gas, atau daya, dan tambahkan minyak atau perbaiki sesuai kebutuhan. Bersihkan filter abrasif dan sistem pemulihan, memastikan daur ulang abrasif normal. Kalibrasi ukur parameter (pengukur tekanan, meter aliran, meter kecepatan) untuk memastikan pengukuran yang akurat.
• Pemeliharaan bulanan: bongkar kepala impeller dan nosel untuk pembersihan dan pemeriksaan menyeluruh, ganti segel dan gasket yang aus. Periksa corong penyimpanan abrasif untuk adanya korosi dan perbaiki atau cat jika perlu. Uji kinerja keseluruhan mesin tembak beralih, sesuaikan parameter, dan pastikan beroperasi dengan normal.

Selain itu, simpan peralatan di tempat yang kering dan berventilasi saat tidak digunakan, tutup dengan penutup debu untuk menghindari debu dan kelembapan. Pemeliharaan harian yang baik dapat memperpanjang umur layanan peralatan hingga 50% dan mengurangi biaya pemeliharaan.

Kesimpulan

Ikuti persiapan, pengoperasian, penyesuaian parameter dan pemeliharaan untuk pemotongan beralih yang aman.

Untuk panduan profesional tentang pengoperasian dan pemeliharaan mesin tembak beralih,

hubungi kami melalui email: [email protected]