Pouvez-vous nous dire brièvement quelles sont les principales caractéristiques qui séparent nos familles de trois roues ?
La typologie n'est pas strictement 100%, mais en termes généraux, les familles sont des combinaisons de transmission directe par rapport à entraînement par courroie et d'acier à outils par rapport à des pièces moulées sur une large gamme de puissances moteur. Nous avons laissé suffisamment de place pour les variations au sein de celles-ci afin de pouvoir offrir des roues assez spécifiques tout en étant capable de mettre rapidement en œuvre de nouvelles innovations à travers les conceptions de roues.
De quel type d'innovations parlons-nous ? Y a-t-il vraiment beaucoup de place pour l'amélioration ?
Il y a encore beaucoup de place pour l'amélioration dans la roue ! Plus nous regardons de près, plus cela devient complexe. Il y a tellement d'interactions à l'intérieur de la roue de projection, entre ses composants et l'abrasif. Comprendre et contrôler tout cela pleinement est une science.
De plus, les mondes de nos clients changent tout le temps. Les prix de l'énergie augmentent, donc l'efficacité énergétique devient importante. La durabilité monte dans l'ordre du jour, donc la demande augmente pour le suivi des émissions. Il y a une pénurie de main-d'œuvre, donc la maintenance minimale passe sous les projecteurs. Les lignes intégrées deviennent plus courantes, donc la prévisibilité et le fonctionnement continu deviennent primordiaux.
Il existe cependant quelques constantes. Les domaines de focalisation de la R&D sur lesquels nous travaillons en permanence sont l'usure, la consommation d'énergie et la vitesse de maintenance.
À part les tests, quels autres outils utilisez-vous pour améliorer la roue ?
Il y a eu beaucoup de développements au cours de la dernière décennie. Nous avons regardé à l'intérieur de la roue avec des caméras haute vitesse et nous utilisons de plus en plus le travail en laboratoire pour examiner de près les pièces. Mais le plus grand changement dans la mesure de la visibilité du processus de projection vient de la surveillance numérique des processus. Il y a simplement tellement plus de données disponibles.
La gamme d'outils numériques et de capteurs ne cesse de croître. Un par un, nous éliminons les derniers ‘boîtes noires’ dans et autour du processus de projection. Que ce soit la surveillance abrasive en temps réel, qui pourrait changer la donne pour le grenaillage, ou simplement une vue holistique du comportement de la machine dans le temps qui peut nous donner des informations importantes. Bien sûr, la principale raison derrière les outils est d'améliorer les processus de nos clients et de leur faire économiser de l'argent, mais cela alimente également notre R&D.
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